年弘電機這次做的<資源回收的流程>企劃，
想要讓讀者都更能了解<資源回收、再利用>流程。
建議您先看過[圖文] 鐵鋁罐資源回收大解說 (上)
了解分選如何進行
下集主要著重於「再處理」，
也就是融煉後變成可再利用的狀態。
鋁罐和鐵罐的過程不同，
鋁罐比較單純、鐵罐比較複雜。
以下將分別介紹兩者在經過吊式磁選機、渦電流分選機的分選之後，
送到煉鋼廠、融鋁廠的後續處理。
鋁罐的再利用
本解說整理自鋁回收國際大廠 Novelis文章 與專家採訪
鋁罐送到煉鋁廠後，主要經過以下4個主要步驟：
第一步、切碎
將回收的鋁切碎，並且再次經過吊式磁選機(請參閱:資源回收:吊式磁選機)，
確保裡面沒有鐵殘留。
第二步、去包裝
利用攝氏500度的高溫風壓，除去鋁罐外面五顏六色的塗裝。
第三步、融成鋁水
在熱爐中融成鋁水。
第四步、鑄造與後續加工
鋁水倒入鑄造的模中，成形成想要的鑄塊形狀
如果要再次加工，鑄塊會經過滾軋、沖壓等等後續步驟
您知道在家裡也可以自己利用鋁罐做簡單的加工嗎?
讓youtube有名的自製王葛蘭湯普森(Grant Thompson)教您在家裡也能做鋁罐的有趣加工!
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鐵罐的再利用
鐵罐送到煉鋼廠後，會經過多道步驟，才得到初級產物鐵胚。
為讓說明簡潔，我們把步驟簡化後，歸類為3大主要步驟：
第一步、熔成鐵水 (電弧爐)
第二步、精煉(盛鋼桶內)
第三步、鑄造(連續鑄造流程)
影片在此:
(2:45後為後續加工範疇，在此不再贅述，歡迎自行觀賞)
第一步、熔成鐵水 (電弧爐)
把鋁罐放在廢料桶，移動至廠內
將料到入電弧爐內，用電弧加熱，熔成鐵水
這個是電弧爐的剖面圖，上面三根是石墨加熱棒，負責產生電弧(可在影片清楚看到三根巨型石墨棒)
在第一步驟中，有主要3個次步驟：
1.熔化階段
會裝料>熔成鐵水>裝料>熔成鐵水 分成多階段進料熔化
2.氧化階段
吹入氧氣，讓雜質氧化成氧化物
3.還原階段
加入生石灰，讓氧化物凝結成可去除的渣
如欲進一步了解，可參閱此篇文章
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第二步、精煉(盛鋼桶內)
1.去氧
2.脫硫
3.取樣分析組成
4.調整成分
都在這個步驟完成。
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第三步、鑄造 (連續鑄造)
可簡單分為3個步驟：
1.澆鑄
2.多階段冷卻
3.矯直、裁剪
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冷卻後的成品鋼胚，會做堆放、後續加工
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總結
以上是鐵罐、鋁關資源回收的下集，也就是再處理
為分選後的後半部流程
上集 (分選) + 下集(再處理)，就是鐵罐、鋁罐進入資源回收再利用的完整流程囉!
上集在此: [圖文]鐵鋁罐資源回收大解說(上)
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